Научите, как определить метод разрешения низшего хладагента в холодильной камере
Использование низшего хладагента в процессе установки в холодильных камерах не только повлияет на производительность и стабильность системы, но также приведет к повреждению компонентов системы и компрессоров. Эксперты по холодильному оборудованию имеют многолетний практический опыт, чтобы научить вас определять низшие хладагенты:
Во-первых, «разрешение цены»
Хладагенты, будь то через официальные каналы для покупки хладагентов, производимых обычными производителями, таких как хладагенты, цены на которые значительно ниже рыночной, должны быть очень бдительными.
Во-вторых, «тестирование устройства»
Если у вас есть условия испытаний, рекомендуется проверить чистоту и кислотность хладагента перед его использованием. Не рекомендуется для хладагентов, результаты испытаний которых значительно ниже отраслевого стандарта. Примечание. Чистота квалифицированного хладагента R22 должна превышать 99% (чистота высококачественного хладагента превышает 99,8%), а кислотность (в пересчете на HCL) должна составлять менее 0,0001.
В-третьих, «простая проверка»
Если у вас нет условий обнаружения хладагента, рекомендуется выполнить простую проверку перед использованием хладагента. Простой метод проверки может быть следующим: [1] Переверните бак с хладагентом и выпустите небольшое количество хладагента на лист белой бумаги. На белой бумаге присутствуют очевидные примеси или жидкая вода, что указывает на плохое качество хладагента, это не рекомендуется; [2] Подсоедините манометр, чтобы проверить давление в баллоне с хладагентом, сравнить таблицу температуры и характеристик хладагента, проверить, является ли давление внутри баллона нормальным. Диапазон значений, таких как значительные аномалии давления, не рекомендуется. А когда хладагент используется на полпути, давление внутри баллона можно снова проверить. Для однокомпонентного хладагента R22 давление двух мерных баллонов должно быть очень близким, но для низшего хладагента, обычно смешанного с различными компонентами, баллона. После использования внутреннего хладагента давление в баллоне обычно сильно меняется из-за на изменение состава композиции. Если такое явление происходит, рекомендуется немедленно деактивировать хладагент и слить хладагент, который был заправлен в систему, чтобы избежать загрязнения системы.
В-четвертых, «отладка системы»
На этапе ввода в эксплуатацию системы, если обнаружены следующие аномалии: [1] охлаждающая способность системы явно недостаточна, и хладагент не заботится о других хладагентах; [2] Фильтр осушителя системы или расширительный клапан заблокированы и заблокированы. Когда материал представляет собой желто-коричневый воскообразный или черный шламоподобный инородный материал, следует обратить внимание на хладагент; [3] высокое и низкое давление или ненормальное давление возникает во время работы системы, или равновесное давление в системе является ненормальным, когда машина остановлена (см. Таблицу характеристик температуры и давления хладагента)), обратите внимание на хладагент. При возникновении этих аномалий рекомендуется извлекать хладагент из системы для проверки чистоты, чтобы проверить риск низших хладагентов. В течение этого времени рекомендуется выпускать хладагент со стороны компрессора или выпускать хладагент в масштабе всей системы, чтобы избежать потенциально худшего контакта хладагента с компрессором и повредить компрессор.
Как только неисправность компонента или компрессора блока обнаружена из-за химического загрязнения, вызванного низкими хладагентами, блок, который использовал тот же источник хладагента в этом месте (даже если блок все еще функционирует должным образом), необходимо будет заменить хладагентом. Поскольку воздействие опасных химикатов в низших хладагентах иногда является медленным, они могут вызвать отказ системы после длительного периода использования.
